了避免浇不到、冷隔等缺陷,铸件不应太薄。本次设计的阀盖使用的材料是ZG230-450,为碳素钢。密度为7830kg/m3,屈服强度为230Mpa,抗拉强度为450Mpa。此类铸钢件壁厚的选择参考表2-1[8]。Р表2-1 砂型铸造时铸件最小允许壁厚Р由于本次设计的零件整体最大轮廓尺寸小于200mm,而且为铸钢件。根据表1-1得,铸造允许最小壁厚为8mm。由零件图知,本次设计阀盖的最小壁厚为6mm。貌似不合理,其实还需要把加工余量计算在内,这样铸件的最小壁厚就大于8mm,所以是合理的。Р(2)铸造结构不应造成严重的收缩障碍,注意壁厚和圆角;Р(3)铸件内壁应薄于外壁;Р(4)壁厚力求均匀,减少肥厚部分,防止形成热节;Р(5)利于实现补缩和顺序凝固;Р(6)防止铸件翘曲变形;Р(7)避免浇注位置上有水平的大平面结构Р本次设计阀盖采用圆角过渡,避免了因应力集中导致的裂纹缺陷。Р2.2造型和造芯方法的选择Р造型和造芯方法的选择可参照以下原则:Р优先采用湿型;Р造型和造芯方法与生产批量相适应;Р造型方法应适合工厂条件Р本次设计的铸钢件阀盖为小型铸件,大批量生产,铸件不高,无需长时间等待,也无需放置冷铁,故选用湿型砂。由于是小型、大批量生产,则选用机器造型、造芯、金属模、砂箱造型。虽然成本高,但由于是大批量生产,故合理。Р2.3浇注位置的确定Р铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。根据对合金凝固理论的研究和生产经验,确定浇注位置时,应考虑以下原则:Р铸件的重要部位应尽量置于下部;Р重要加工面应朝下或呈直立状;Р铸件大平面朝下,避免夹砂结疤类缺陷;Р应保证铸件能充满;Р应有利于铸件的补缩;Р避免吊砂、吊芯或悬臂式砂;Р应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致Р综合考虑以上原则,本次设计的阀盖的浇注位置应选在如图2-1所示法兰盘朝上的大平面位置上。Р图2-1 浇注位置示意图
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