控制计划、作业文件、测量系统、过程能力等进行评审,对APQP工作作正式的评价和认定Р《产品质量策划总结和认定》Р第五阶段Р:反Р馈评定和纠正措施Р减少变差Р工程部、品管部Р工程部、生产部、品管部、采购部Р用控制图和其他统计技术对控制计划中所标注的特性进行控制,以识别过程的变差,并提出改进建议Р按上述APQP第一至第四阶段实施Р顾客满意РCFTР工程部、生产部、品管部、资材、业务部Р以顾客保持紧密联系,按顾客要求变更时,按此程序文件执行Р按上述APQP第一至第四阶段实施Р阶段Р主要活动Р负责部门/人员Р相关部门/人员Р工作内容Р相关文件/记录Р交付和服务Р业务部Р工程部、生产部、品管部、资材、业务部Р产品交付后,针对客户投诉退货等,按此程序文件执行Р按上述APQP第一至第四阶段实施Р6.相关文件:Р6.1顾客特殊特性控制程序》Р6.2《FMEA程序》Р6.3《PPAP程序》Р6.4《多方论证小组名单》?Р7.相关记录:Р7.1 《特殊特性表》Р7.3 《产品APQP计划进度表》?Р7.4 《APQP计划和确定项目阶段评审报告》?Р7.5 《新项目设施设备需求表》?Р7.6 《新项目工具、夹具和治具需求表》?Р7.7 《新项目仪器需求表》?Р7.8 《全尺寸测量报告》?Р7.9 《可行性承诺报告》?Р7.10《测量系统分析计划》?Р7.11《初始能力研究计划》?Р7.12《APQP过程设计和开发阶段评审报告》?Р7.13《试产总结报告》 7.14《初始过程能力研究报告》Р7.16《包装评价报告》?Р7.17《产品质量策划总结和认定》?Р7.18《APQP产品和过程确认和认定》?Р7.19《生产件性能试验报告》?Р7.22《零件提交保证书》Р7.23《特殊特性清单》Р7.24质量目标Р7.25产品/过程质量体系检查清单Р7.26 BOM表Р7.27 生产流程图Р7.28平面布置图
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