螺纹轴配合件数控加工工艺设计与编程毕业论文

涂机油,无其他技术要求。Р2.1.1 零件图1Р技术要求:材料为45#钢;未注倒角为C1;无热处理及硬度要求;;不得用锉刀、砂布修整零件表面Р图2-2件1的零件图Р2.1.2 零件图2Р技术要求:材料为45#钢;未注倒角为C1;无热处理及硬度要求;不得用锉刀、砂布修整零件表面Р图2-3件2的零件图Р2.2 零件数控加工工艺分析Р2.2.1 零件图加工工艺分析Р图2-1所示零件是典型的轴类配合件。它属于台阶轴类零件,该零件表面主要有:圆柱面、圆弧曲线、椭圆、、孔、内、外螺纹等部分组成的。件1与件2配合采用螺纹组合件配合。通过螺纹连接可以使螺纹拧紧时能产生很大的轴向力而且外形尺寸小制造简单还能保持较高的精度。外螺纹切有退刀槽,可以使内螺纹的零件直接拧到外螺纹根部。Р(1)件1的加工工艺分析根据技术要求,图2-2所示的零件表面有圆柱面,圆弧、椭圆,锥度等,对于件1的径向、轴向尺寸、位置精度和表面粗糙度值等都有较高的尺寸要求,这些技术要求必须在加工中给予保证。该零件的整个加工过程包括车端面、粗/精车外圆、切槽、外螺纹斜度和锥度。为了保证各轮廓的尺寸、位置精度和表面粗糙度需要进行粗精车。Р(2)件2的加工工艺分析根据技术要求,图2-3所示的零件表面有斜面、锥度、内孔、内螺纹等,对于件2的径向、轴向尺寸、位置精度和表面粗糙度值等都有较高的尺寸要求,这些技术要求必须在加工中给予保证。该零件的整个加工过程包括车端面、内孔、切槽、内、外螺纹、斜面和锥度等。Р此次设计的是螺纹轴类配合零件,几何要素间的相互关系明确,条件充分。尺寸表达完整,尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度的标注明确了各加工面的加工精度要求,零件图尺寸标注完整,未注几何公差参见GB/T1184-K,零件图符合数控加工尺寸标注要求,符合国家制图标准。轮廓描述清晰完整;零件材料为45#钢,加工切屑性能较好,无热处理和硬度要求。