宽键槽Р3.6 量具的选择Р其长度方向的尺寸均采用250mm游标卡尺进行测量,外圆精度要求较高的部分采用外径千分尺进行测量,内孔Ø20采用Ø20的光滑塞规进行测量,键槽采用键进行检测,螺纹孔采用M4螺纹塞规进行检测。Р3.7 切削参数的选择Р选择合理的切削用量,对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。切削用量包括主轴的转速、背吃刀量、进给量。Р合理选择切削用量的原则:粗加工时,一般以提高效率为主,并考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应该在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性、加工成本。Р查阅相关手册,最后确定的切削用量如表3.3、3.4所示。Р表3.3 数控车切削用量选用表Р加工部位Р主轴转速r/minР进给速度mm/minР背吃刀量mmР粗车左端面及外圆Р500Р120Р2Р精车左端面及外圆Р800Р100Р0.5Р钻底孔Ø6Р300Р50Р粗镗左端内孔Р400Р100Р1.5Р精镗左端内孔Р650Р80Р0.5Р车左端内槽Р300Р30Р粗车右端面及外圆Р500Р120Р2Р精车右端面及外圆Р800Р100Р0.5Р表3.4数控铣切削用量选用表Р加工部位Р主轴转速r/minР进给速度mm/minР背吃刀量mmР粗车键槽Р500Р120Р2Р精车键槽Р800Р100Р0.5Р第4章工艺路线的拟定Р4.1 主要表面的加工方法的确定Р经分析,该零件的主要加工表面为Ø20内孔、Ø20外圆、Ø15外圆等表面,其表面的粗糙度均为,其中内孔表面的尺寸精度要求为IT7级、外圆表面的尺寸精度要求为IT6级,这些表面的加工精度及表面粗糙度要求较高,在加工时需要进行粗车、半精车、精加工、粗铣、精铣、磨削加工。Р4.2 加工阶段的划分Р根据零件的技术要求,可将零件划分为以下几个阶段:Р(1)粗加工阶段此阶段粗车零件外圆和镗内孔。Р(2)半精加工阶段此阶段半精车外圆,半精镗内孔。
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