1、相互位置要求原则;Р 2、加工余量合理非配原则;Р 3、重要表面原则;Р 4、不重复使用原则;Р 5、便于工件装夹原则。Р 第 8页共 25 页Р湖南交通职业技术学院毕业设计Р 精基准的选用原则:Р 1、基准统一原则;Р 2、基准重合原则;Р 3、自为基准原则;Р 4、互为基准原则;Р 5、便于装夹原则。Р3.1.2 工件的装夹方法Р 直接、找正安装:用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称Р直接找正安装法。此法生产效率低,精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度,Р一般只用于单位小批量生产。Р 划线找正安装:先用划针画出要加工表面的位置,再按划线用划针找正工件在机Р床上的位置并加以夹紧。一般用于批量不大,形状复杂而且笨重的工件或低精度毛坯Р的加工。Р 用夹具安装:将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法。这种方法安装迅速方便,定位精度较Р高而且稳定,生产率较高,广泛运用于批量生产以上的生产类型。Р3.1.3 工件定位的基本原理Р 六点定位原理:工件在直角坐标系中有六个自由度,夹具用合理分布的六个支承Р点限制工件的六个自由度,即用一个支承点限制工件的一个自由度方法,使工件在夹Р具中的位置完全正确。、Р 定位类型:Р 1、完全定位:工件的六个自由度全部被限制。Р 2、不完全定位:不需要限制六个自由度就能达到要求的定位。Р 3、欠定位:应该限制的自由度没有被限制的定位(不允许使用)Р 4、过定位:应该限制的自由度被重复限制的定位(过定位是否使用是看能否减少Р工件的变形或定位操作是否方便)Р 定位与夹紧的关系:定位时,必须使工件的定位基准紧贴在夹具定位元件上,而Р夹紧则使工件不离开定位元件。Р3.2 定位方式与定位元件Р3.2.1 常见的定位方案Р 常见的定位方案:Р 1、工件以平面定位;Р 2、工件以圆柱孔定位;Р 3、工件以圆锥孔定位;Р 第 9页共 25 页
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