的。Р2.3数控加工工艺分析的主要内容Р大量的实践证明:数控加工工艺分析主要包括如下几方面内容:Р1.选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。Р2.分析要加工零件图样,明确加工内容及技术要求,在此基础上确定加工方案,制定数控加工工艺路线。例如:工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。Р3.设计数控加工工序。例如:工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。Р4.数控编程中有关工艺问题处理。例如:对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。Р5.分配数控加工中的容差。Р6.处理数控机床上的部分工艺指令。Р2.4数控加工工艺内容的选择Р对于某个零件来说,并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析,选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并做出决定时,应结合本企业设备的实际,立足于解决难题、攻克关键和提高生产效率,充分发挥数控加工的优势。适合数控加工的内容,在选择时,一般可按下列顺序考虑:Р1.通用机床无法加工的内容应该作为优先选择的内容;Р2.通用机床加工有困难的内容,质量不容易保证的内容应作为重点选择内容;Р3.通用机床效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在加工能力的基础上进行选择。Р一般来说,上述这些加工内容采用数控加工后,在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下,下列一些内容就不适合采用数控加工:Р1.占机调整时间长。如:以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准,要用专用工装协调的加工内容;Р2.加工部位分散,要多次安装、设置原点。这时,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工;Р3.按某些特定的制造依据(如:样板等)加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难,易与检验依据发生矛盾,增加编程难度。
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