.3、临时工卡具的焊接临时工卡具的焊接工艺同正式焊接。在保证足够强度的原则下,不采用封闭焊缝。3.3.4、焊缝的焊接①、焊缝焊接是焊接工作的重点,其质量直接影响管道使用的安全性、可靠性。施焊前及焊接过程中应排除影响焊接的不利因素。②、焊接时严格按焊接工艺采取合理的施焊方法和施焊顺序。③、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧处应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。3.4、返修工艺及要求凡经过检查不合格的焊缝,由现场技术员组织质检人员、焊工查清原因确定缺陷的性质、部位,认真落实返修措施,保证一次返修合格。缺陷消除采用磨光机打磨。3.5、焊接质量管理工作3.5.1、焊缝外观质量检查应在焊缝完成后尽快进行以便及时修补。焊缝外观质量检查以自检、互检相结合。3.5.2、焊接记录应与现场焊接同步进行。3.5.3、焊缝的外观质量应符合下表的规定。项目技术要求外观不得有熔化金属流动焊缝外未溶化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊缝和母材平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2—3mm。表面余高应小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2壁厚,且不大于2mm。未焊满3.6、焊接其它要求3.6.1、管道焊缝的设置,要便于焊接及检验。3.6.2、焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的五倍,且不小于l00mm。3.6.3、管道两相邻焊缝中心间距,应控制在下列范围内:①、在管段两环缝间距不小于l00mm,且不小于管子外径。②、除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。3.6.4、焊缝接头及其边缘上不宜开孔。3.7、焊缝检验:工艺管道压力高,介质多为易燃、易爆气体,焊缝质
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