繁,造成呆料发生的机会。②生产计划错误,造成备料错误,这也是呆料产生的原因之③生产线的管理活动不良,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良, 从而造成生产线呆料的发生。Р(4)物料控制与货仓部门①材料计划不当,造成呆料的发生。②库存管理不良,存量控制不当,呆料也容易产生。③账物不符,也是产生呆料的原因之一。④因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。Р(5)采购管理部门①物料管理部门请购不当。②采购管理部门采购不当,如交期延误、品质低劣、数量过多等。③对供应商辅导不足,产生供应商品质、交货期、数量、规格等种种不予配合的事情而发生呆料的现象。Р(6)品质管理部门①进料检验疏忽。②采取抽样检验,允收的合格品当中仍留有不良品。③检验仪器不够精良。Р 2、以前产生的呆料尽量以消耗为主,所有板材类及木皮类发放必须经过呆滞组长签字确认后才可发放,如有可替代的呆料利用需要及时通知生产部领用同时知会物控进行采购计划的调整以避免新的呆料产生。Р3、每月3日物控部将根据上月呆料情况来组织相关部门进行呆滞物料处理的讨论,以确认呆料产生的原因与处理方案并视情况追究相关负责人的责任并跟踪处理。Р4、废料请后勤部配合每月定期进行垃圾场及相关报废物资的及时处理,以便提高仓库空间周转率。Р六、物控管理制度Р1、根据工艺部提供的物料清单认真核对库存后制订采购申购计划,经部门经理与总监审批后录K3系统下采购申请单进行申购。Р2、安全库存根据生产部日产量及回货周期来申购。各部门的临时申购必须核实仓库实际库存后再进行申购,以避免呆料的产生。Р3、根据每天生产反馈的欠料进行跟催采购回货,对没有申购计划的事项进行调查,是否BOM有误或其它原因造成欠料,协助工艺部修正BOM以避免后续发生同类问题,当同类问题发生两次必须追究责任人的责任。Р4、根据生产及库存实际情况对各分厂的半成品配货用车提前一天进行书面申请。
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