鼓、引风机调节门自然通风,柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木柴烘炉24小时,接着加煤燃烧烘炉,关小鼓引风调节门,间断地开动引风机进行机械通风,烘炉时间2-4天。Р在烘炉过程中,火焰应在炉膛中央,燃烧要均匀,不得时断时续,并应定期转动链条炉排,防止烧坏炉排,同时应注意水位,应及时进水。Р烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制,不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定:Р(a)砖砌轻型炉墙,温升每天不应大于80℃,后期烟温不应大于160℃。Р(b)耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉,烘炉温升每小时不应超过10℃,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。Р(c)如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。Р(4)采用蒸汽烘炉时(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)应符合下列要求:Рa.用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水;炉水水位应保持正常,温度宜为90℃。Рb.应开启必要的挡板和炉门排除湿气,并应使炉墙各部均能烘干。Рc.烘炉时间,轻型炉墙一般宜为4-6天,重型炉墙一般为4-16天,烘炉后期可补用火焰烘炉。Р(5)烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。Р(6)烘炉达到下列标准之一时为合格。Р a.当采用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5Р-2m,或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率均应小于2.5%.Рb.当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,或燃烧器上方1-1.5m处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并继续维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃,并继续维持48h。
全文预览
