围,烘炉的温度偏差允许为±20℃。烘炉温升时期,可以根据锅炉运行实际情况及耐火材料的实际水分、耐火材料的分布部位以及耐火材料的厚度等实际情况对烘炉第一阶段的温升曲线做调整,应以烘炉的实际情况、烘炉效果和保证材料的性能来确定实际的温升操作。并做好详细记录存档。在升温过程中应该特别注意:在任何时间内都应该避免管子过热或过烧。6.烘炉注意事项:烘炉应根据锅炉的结构,使用耐火材料的性能和筑炉的季节,制定烘炉曲线和操作方法。6.1烘炉时,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/小时。6.2烘炉期限,温升速度,恒温时间,最高温度等。在烘炉中则必须按制定的烘炉曲线进行,并测定实际烘炉曲线。要严格控制温度,保证烘炉质量。6.3烘炉要经常检查炉墙,应控制炉墙温度,要少开看火和其他门孔,以防止冷空气进入炉膛,防止炉墙开裂。6.4烘炉中加热和冷却均应缓慢进行,温度不宜过高,也不宜过低。6.5烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求。7、安全措施参加烘炉的所有工作人员应严格执行(运行安规)及现场的有关安全规定,确保烘炉工作安全可靠地进行。烘炉期间锅炉周围禁示线以内严禁闲杂人等进入,烘炉过程中危及到人生及设备安全时,应及时消除,必要时停止烘炉,分析原因,消除危险后方可继续烘炉。烘炉过程中应严格控制温度,根据耐火材料厂家提供的烘炉曲线,进行升温烘炉,每小时检查锅炉炉墙,防止产生裂纹和变形等缺陷。烘炉的工作内容每二小时记录一次,做好交接班记录。锅炉烘炉工作应成立专门组织机构,统一指挥,确保烘炉工作安全完成。8、升温曲线常温经过24小时均匀升到150℃,然后恒温72小时(温度上下波动不应超过20℃),再经过12小时均匀升到250℃,然后恒温36小时,再经过12小时均匀升到350℃,然后恒温24小时后自然降温。降温过程应缓慢平稳,严禁启动送、引风机开炉门强制快速降温。
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