温阶段的时间必须保证;Рf. 在任意一个烘炉阶段,如发现有大量水蒸气冒出或可直接观察到有水流出,则在该温度下延长保温时间,直到以上现象消失,方可进行下一个烘炉环节。Рg. 烘烤全过程尤其在高温阶段时应严密注意炉子钢结构及砌体膨胀变化情况。炉门、炉门框有否变形,卡阻;炉墙外表面温升是否异常;炉壳钢结构是否变形严重;炉内砌筑体、浇注料是否有脱落、裂纹等,一旦发现, 请现场调试工程师提出处理方案。Рh. 烘炉结束后,炉体上的排气孔应封堵焊牢。Рi. 烘炉工作一旦开始中途不得随意停止,一旦停止应重新开始。Рj. 因事故原因被迫停止烘炉时,应立即落下烟道闸门,使炉温降落最小, 事故排除后,应尽快恢复烘炉,恢复烘炉时应从当时的炉体实际温度按曲线图继续烘炉,而不是此前烘炉中断时的温度。Рk. 烘炉前,应将燃烧系统的所有会受到温度及水汽影响的元器件拆下, 防止受损,如点火枪、点火电极、火检电极或紫外线火检、烧嘴供风/排烟管等,待设备自身的燃烧系统投入时再重新安装。Рl. 投入设备自身的燃烧系统前,必须提前检查燃料、冷却水、压缩空气的供应是否满足要求,风机润滑油是否加注等,任意条件不满足,禁止投入。严禁排烟风机欠水运行。Рm. 新炉子烘炉结束后,直接投入使用,禁止烧结完成不投铝生产就停炉, 要求至少连续使用 3~4 个月方可停炉, 以便内衬材料可以完全烧结并达到一个稳定的状态,这样有利于内衬材料的寿命。Рn. 停炉时,尽量出空铝水,减少铝水在凝固收缩过程中对炉底的拉扯破坏,冷炉后不要采用机械等强力手段清除炉底的残铝,避免对炉底的剪切破坏;冷炉时间以不大于 30 度/小时速度冷却到 100 度以内,再打开炉门。Рo. 建议炉衬烧结结束后,不要频繁停炉,任何炉衬在频繁的冷炉升温过程中都可能出现裂纹。停炉再重新起炉的烘炉过程,应密切注意炉衬材料的变化,观察内衬裂缝是否完全愈合,否则应延长烘炉时间。
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