循环门。 2)启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定。 3)炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗。 4)将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上。 5)冲管管路: 锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。 4、冲管操作程序: 1)向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压。 2)当压力升到0.5Kgf/cm2时,冲洗水位计并关闭空气门。 3)当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM,进行全面排污一次 4)试冲管三次,汽压在6—8Kgf/cm2。 5)缓慢升压,调整风量和煤量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380---420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管。连续冲管 6---8次,每次冲管时间5MIN,间隔0。5---1 HOUR, 以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆。 6)停炉冷却8---12HOURS以上,待过热器冷却。 7)以照上述冲洗程序6---8次。 8)然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯内径。 9)依冲管程序再冲管3—4次。 10)关闭给煤机、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录。 5、注意事项及合格标准: 1)所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力。
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