二层细抹,抹平,压设膨胀缝,间距 1000mm--1200mm ,平整美观。锅筒人孔门罩施工时, 先将 100mm 厚硅酸铝纤维板固定在罩壳上, 在把门罩安装于锅筒人孔处。3 、汽水管道保温 3.1 施工程序: 施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→脚手架搭设→焊接制作保温托架→保温材料运输→保温施工→铁线绑扎→保温检验工序交接→外护板施工→检查验收→脚手架拆除→验收移交。 3.2 施工方法管道保温前需要保温的管道应安装完毕, 经焊接检验和严密性试验合格. 管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净; 直立管道的保温支承件, 应每隔 4m 左右装置分段支承托架, 其宽度可稍小于主保温层的厚度,支承托架不得装在焊缝或附件的位置上, 托架的环面安装应水平, 偏差不大于 10mm , 采用抱箍式支承件托架,并紧固牢靠。管道保温层厚度大于 80mm 时应分层, 管道各部位保温材料及厚度严格按设计院、锅炉厂保温图纸施工,保温层应拼接严密,一层应错缝,二层应压缝,缝隙用硅酸铝棉充填,保温层用 16# 双股铁丝绑扎牢固, 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离,凡有碍膨胀的地方(如管道穿过平台处等)均应按膨胀方向留出间隙,不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙; 外护板环向搭口应朝下,相邻搭口方向与管道(或设备)坡度方向一致; 环向搭口或相邻搭口长度均不得少于 50mm 。管道弯头白铁按保温外圆周长的 1.2 倍作为下料的长度。下料宽度为外圆周长的十二分之一,剪成长条放在摇线机上压出凸筋,外护铝板安装要牢固可靠,表面平整,结构合理,光洁美观。主蒸汽管道每隔 3米, 其余管道每隔 10 米及高温管道的弯头处留出 20mm 的膨胀缝,内填硅酸铝纤维,外缠硅酸铝绳一周,在覆盖外护板。人员可能触摸到、且工作温度高于 50℃的排汽管道应进行局部保温。
全文预览
