击凸起处。Р3.2.6 手工矫正型钢时,应将型钢放在厚壁筒形或型钢矫正架上,使凹陷悬空,击打凸起的上平面筋的位置,使其达到矫直。Р3.2.7 机械矫正主要采用平板机、卷板机、型钢矫正机及各种压力机。矫正过程中,应保持钢材表面及胎膜具、轧辊等工作面光洁、无异物,防止损伤钢材表面。Р3.2.8 利用多辊平板机矫正板料变形时,其往复辊轧次数不应过多,压下量不宜过大,应先进行试辊压后,再进行成批矫正。当单靠辊轧难以矫平或矫直时,可采用以下措施:Р(1)对于中部有波浪变形而侧纵边比较平整的“紧边”板料,应在板的两纵边各垫一块厚度为0.5~2mm,宽度为150mm 左右,长度与板料等长的软钢板作为垫板,以便轧辊仅对板两边缘施加较大的压力,从而使板料延展达到矫平目的;Р(2)对于中部比较平整,而两侧纵边有波浪变形的“松边”板料,则应将垫板放置在板料中间,以使轧辊仅对中部施加较大的压力,达到矫平的目的。Р3.2.9 利用三辊卷板机平板料时,可先将上、下辊中心距调小些,使被平板料辊轧略呈弧形板,然后将板料翻过来并调整好上、下辊中心距,再将其矫正平整。Р3.2.10 当对剪切下来的小板料在平板机或卷板机上进行矫平时,应在轧辊之间放置一块较厚(以20~25mm 为宜)的钢板,然后将被矫正的小板料排列在大钢板上,调整好上、下辊的间距即可进行矫平。对于个别小板料,在辊轧过程中,应翻动几次以便矫平。Р3.2.11 型钢机械矫正变形,宜用型钢调直机进行,亦可采用冲压矫形,或现场制作支架,以千斤顶作动力,对型材进行矫正。矫正时应确定顶压点位置,并保证对型钢顶压适量。Р3.2.12 钢材的冷矫正及冷弯曲,最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值,见表3.2.12。超过允许值时,应采用热矫正。Р表3.2.12 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大Р弯曲矢高的允许值(mm)Р矫正弯曲Р钢材类别示意图轴线Рr f r f
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