可入库使用,并由高强螺栓检验组出据检验报告。同时按照规定,以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组,进行高强螺栓承载能力的检验,其结果必须符合承载力检验系数允许值。主要检测设备:SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪;100T拉力机。(五)保证螺栓球的承载力符合要求:按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)中的规定。主要检测设备:100吨拉力机或400吨压力机。(六)保证加工精度措施:足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求,并采取措施予以保证。1.螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15′之内(国家标准为±25′)主要措施是:毛坯球不圆度控制在2mm以内,所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差±2),严格执行三检制,成品球按型号抽样检查每种1%,并不少于5只。螺栓球上斯文螺孔以螺栓塞规全部复验,保证螺纹经度和攻丝深度符合图纸要求。2.杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。主要措施:严格控制落料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。3.锥头、封板、套筒的加工精度,严格按设计图纸和质量评定标准的规定,每种规格按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具,保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)中第3.3.3条的规定。
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