后运输至施工现场。㈠、钢结构的制作制作工艺流程:放样、号料──切割──零件矫正──制孔──组装──焊接──无损检验──外形尺寸检验──清理、编号──除锈、油漆──验收 1、放样、号料⑴、熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,特别应注意各部件之间的连接方式和尺寸是否一一对应,如发现可疑问之处,应与有关部门联系解决。⑵、采用薄钢板做样板和样杆。⑶、号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。⑷、样板、样杆上应用油漆写明加工构件编号、规格,同时标注上孔的直径等各种加工符号。⑸、放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量:剪切后加工的一般3-4mm, 气割后加工的则每边加4~5mm。切割余量:自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm。⑹、主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕等缺陷。 2、切割⑴、下料划线后的钢材一般采用机械切割和气割相结合的方法。⑵、剪切时,剪刀口必须锋利,将剪切线对准下刃口,剪切的长度不能超过刀刃的长度。⑶、材料剪切后的弯扭变形,必须进行矫正;剪切面粗糙或带有毛刺的,必须修磨光洁。⑷、气割前,应去除钢材表面的污垢,油污及浮锈和其它杂物,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜。⑸、大型工件的切割,应先从短边开始。⑹、窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯。3、边缘加工⑴、气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于20mm。⑵、焊接坡口加工采用自动切割的方法进行。4、制孔⑴、小批量制孔,先在构件上划出孔的中心和直径,在孔的圆周上打四个冲眼,作钻孔后查用,中心冲眼应大而深。
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