装隔板组,保证隔板组尺寸及电渣焊孔的尺寸大小一致。在组立机上(如下图片所示)进行组立,以一翼板为底板,在其上安装各隔板,保证其位置正确且与底板垂直,如图钢构件车间制作流程及质量控制箱型截面加工流程图钢构件车间制作流程及质量控制图4-1组装下翼板和内隔板然后安装二腹板,组成U柱,保证U柱的宽度尺寸,如图4・2:图4-2组装腹板③④钢构件车间制作流程及质量控制C02气保焊焊接隔板上二条焊缝,保证焊透,采用双弧双丝焊(如下图片)如图4・3:双弧双丝焊机图4-3?隔板焊接UT控伤隔板焊缝,该焊缝为二级焊缝。GB11345-89,B级、【II级合格,20%UToh.在组立机上,将U型柱组立成箱形构件,点固焊缝应点在两侧坡口底部,保证焊透,不得冇缺陷,焊点不宜过高。如图4・4:钢构件车间制作流程及质量控制图4-4?安装上翼板对隔板二条电渣焊缝进行焊接,用非熔化极焊机进行(如下图片所示),严格按《非熔化极电渣焊工艺守则》执行,如图4・5:图4・5电渣焊(SES)焊接钢构件车间制作流程及质量控制焊后割去引弧,引出帽口,如图4七:图4・6箱形柱电渣焊缝j.?对二条电渣焊缝进行UT探伤、二级焊缝,GB11345-89,B级、III级合格。k.对箱形构件四主角焊缝进行双弧双丝焊(如下图片所示),保证全熔透焊缝根部焊透,焊接中,应严格遵守公司《双弧双丝埋弧自动焊工艺守则》的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝,还应按工艺要求采用多层多道焊法,将工件翻身交替焊接,防止过大的变形。如图4・7:图4・7箱形柱主角焊缝焊接钢构件车间制作流程及质量控制焊工自检焊缝,对于两侧咬边,凹坑等进行焊补,并清磨。m.?对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤[00%检验,GB11345-89,B级、II级合格。n.?检查箱形构件的直线度,并在隔板处进行火焰矫正,使符合要求。(八)、成品检验
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