釜内加试剂盐酸9.5kg充分混匀,取样监测酸液浓度为0.035-0.045mol/l之间。Р2.2.4向釜内投入淀粉800kg,开启蒸汽阀门,使升温至50-55℃,从视镜观察粘稠及挂壁情况,并继续缓慢升温,在升温过程中控制釜内温度和夹层温度的温差不超过10℃,随时观察物料粘稠情况,同时配制稀氨水溶液,当釜内物料变稠并有粘壁现象时,迅速开启降温水,并加入稀氨水溶液(10%)44kg左右使浆液PH值在7-8之间,温度降至40-50℃准备离心。Р2.2.5按离心机操作规程将浆料放入滤包进行固液分离,滤饼倒入料车,罩上车罩,以批生产记录标识其状态。Р2.3生产结束工作Р2.3.1工作完毕后,按清洁规程将现场彻底清理干净并及时填写有关记录.Р2.3.2检查设备电源及管道阀门是否关闭,生产现场是否清洁;物料工器具是否定置摆放,确认无误后交班后可以离开岗位.Р重点操作复核、复查制度Р3.1工艺配比是否符合要求,酸液浓度的测量应准确,原料外观质量应合格.Р3.2滤饼外观质量应合格Р3.3工艺用水用电渗析水,投料前应煮沸灭菌1小时.Р3.4严格按要求操作,做到自检、互检、专检把好质量关,防止不合格过程产品流入下道工序。Р过程产品质量控制Р4.1酸液浓度应在0.035-0.045mol/l之间.Р4.2取待测酸液10ml,加入酚酞指示剂2滴,用氢氧化钠滴定液(0.1mol/l)滴定至终点。待测酸液浓度为0.01Vmol/l.Р4.3糊化程度:浆料明显变稠有挂壁现象。Р4.4浆液PH值控制在7-8之间.Р异常情况的处理和报告Р5.1由于升温过快导致最终温度过高有粘壁现象时,加入稀氨水,开降温水后不能解决问题,应向釜内加入蒸馏水,以防物料糊化过重不能离心。Р设备运转不正常应停机找出原因,班组不能解决的通知有关部门协助解决。Р修Р改Р栏Р序号Р修改章节Р标记Р修改通知单号Р修改人Р修改日期Р实施日期
全文预览
