这就形成了一个矛盾,即由于相对产值较低,一些大型而且具有加工能力的企业不愿意提供相关的高水平加工,而小型加工企业又没有能力购买可实现高精度加工的生产设备。Р6.2.3、加工水平低、加工设备仍需进口Р目前我国高精密机械制造业加工的产品同发达国家相比水平较低,精度较差,重复性不高,同时也很难于完成批量的生产。Р大部分加工设备仍需向日本、德国等国家采购。国内所生产的设备从各个方面来讲技术和质量均劣于进口设备。Р6.2.4、加工费用高Р由于精密零部件需求量较低,客户采购时所需求的量较小,虽然利润较高,但无法形成批量设产,导致生产过程中从人工到原材料成本均较高。随着掌握手动机械加工设备经验的工人数量越来越少,以及近些年国内用工成本的快速增长,相关仪器零件的加工费用也是逐年增高。Р6.2.5、有限的资源不集中Р现有的加工企业大多比较分散,并且在设备种类上不够齐全。即便是一种产品也需要多种多样的零件,而这些零件的生产往往不能在同一家加工企业完成。这就给企业增加了很多协调上的困难,不仅造成了资金上的浪费,也延长了生产周期Р。同时,由于不是在同一家加工企业完成,使企业对产品质量的控制增加了很大难度。Р6.2.6、精密加工品牌的缺失Р由于以上几点原因的限制,配套加工企业无法在质量及数量上跟上高精密零部件机械加工行业的发展,同时也无法树立自己的一个品牌以招揽更多的客户。这样也就使得企业无法有持续性的发展,更难于获取合适的利润来源,自身的一些生产设备也无法及时更新,陷入了一个恶性循环。Р7.3、驱动因素Р7.3.1、有利因素Р7.3.1.1、产业升级促进行业发展Р随着我国工业结构调整与产业技术升级的发展,面向―高能耗、高物耗、高污染的监测和专用优化系统将有较大的市场需求。以钢铁行业为例,该行业正进入以结构调整、产业优化、装备升级、品种精细为重点的发展期,对仪表、自动控制等相关产业有明显的带动作用。
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