机加工工件。适用于批量生产。◆“进化”加工原则背吃刀量小于晶粒大小,切削在晶粒内进行,与传统切削机理完全不同。◆微量切削机理◆特种加工与复合加工方法应用越来越多传统切削与磨削方法存在加工精度极限,超越极限需采用新的方法。精密与超精密加工特点7要达到加工要求,需综合考虑工件材料、加工方法、加工设备与工具、测试手段、工作环境等诸多因素,是一项复杂的系统工程,难度较大。◆形成综合制造工艺广泛采用计算机控制、适应控制、再线检测与误差补偿技术,以减小人的因素影响,保证加工质量。◆与自动化技术联系紧密精密与超精密加工设备造价高,难成系列。常常针对某一特定产品设计(如加工直径3m射电天文望远镜的超精密车床,加工尺寸小于1mm微型零件的激光加工设备)。◆与高新技术产品紧密结合◆加工与检测一体化精密检测是精密与超精密加工的必要条件,并常常成为精密与超精密加工的关键。8用于铜、铝及其合金精密切削(切铁金属,由于亲合作用,产生“碳化磨损”,影响刀具寿命和加工质量)加工各种红外光学材料如锗、硅、ZnS和ZnSe等加工有机玻璃和各种塑料典型产品:光学反射镜、射电望远镜主镜面、大型投影电视屏幕、照像机塑料镜片、树脂隐形眼镜镜片等◆应用◆机理、特点第二节金刚石超精密加工技术切削在晶粒内进行(吃刀量)切削力>原子结合力(剪切应力达13000N/mm2)刀尖处温度极高,应力极大,普通刀具难以承受高速切削(与传统精密切削相反),工件变形小,表层高温不会波及工件内层,可获得高精度和好表面质量9★加工设备要求高精度、高刚度、良好稳定性、抗振性及数控功能等。◆关键技术Moore金刚石车床回转工作台工件刀具主轴传动带主轴电机空气垫刀具夹持器如美国Moore公司M-18AG金刚石车床,主轴采用空气静压轴承,转速5000转/分,径跳<0.1μm;液体静压导轨,直线度达0.05μ/100mm;数控系统分辨率0.01μ。10
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