接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。由于毛坯制造技术的限制,零件被加工表面的技术要求还不能从毛坯制造直接得到,因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量,通过查《机械设计与制造工艺简明手册》得毛坯尺寸为长度为 110mm ,直径为 50mm 的棒料。娄底职业技术学院毕业设计用纸-7- 第三章凸轮轴的工艺性分析 3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。工件加工的第一道工序或最初几道工序中,只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准,这种定位基准称为粗精准。在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准,这种基准称为精基准。粗基准的选择: (1)合理分配加工余量的原则; (2)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则; (3)便于装夹原则; (4)粗基准一般不得重复使用的原则。精基准的选择: (1)“基准重合”原则; (2)“基准统一”原则; (3)“互为基准”原则; (4)“自为基准”原则。对于一般的轴类零件来说,其轴线即为它的设计基准。发动机凸轮轴遵循这一设计基准,由于凸轮轴各表面的加工难以在一次装夹中完成,因此,减小工件在多次装夹中的定位误差,就成为保证凸轮轴加工精度的关键。本设计采用两顶尖孔作为轴类零件的定位基准,这不仅避免了工件在多次装夹中因定位基准的转换而引起的定位误差,也可作为后续工序的定位基准,即符合“基准统一”原则。这种方法不仅使工件的装夹方便、可靠。简化了工艺规程的制定工作,使各工序所使用的夹具结构相同或相近,从而减少了设计、制造夹具的时间和费用,而且有可能在一次装夹中加工出更多表面。这对于大量生产来说,不仅便于采用高效专用机床和设备以提高生产效率,而且也使得所加工的各表面之间具有较高的相互位置精度。
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