定的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等都有着非常重要的影响。合理的选择切削用量是充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩),在保证质量的情况下,获得高的生产率和低的加工成本。Р3.4.1粗加工时的选择Р粗加工时要尽可能达到较高的生产率,同时又要保证刀具的使用寿命。在保证刀具使用寿命不变的前提下,使vc、f、ap的乘积尽可能大些。因此,优先选用大的背吃刀量ap,其次取较大的进给量f,最后根据刀具的寿命确定合适的切削速度Рvc。Р3.4.2精加工时的选择Р 精加工时首先应确保获得要求的加工精度和表面粗糙度,同时也要考虑必要的刀具使用寿命和生产率,并控制不产生积屑瘤,保证工件获得必要的表面粗糙度。使用硬质合金车刀时,一般多采用较高的切削速度vc。精加工时应采用较小的背吃刀量ap和进给量f。Р切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。Р3.5 确定工件坐标系和对刀点Р 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件上表面为工件原点,建立工件坐标系。Р采用手动对刀方法,把点O作为对刀点。Р3.6 确定加工顺序和加工路线Р首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量,其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率高等因素。在保证加工质量的前提下,使加工序具有最短的进给路线,不仅可以节省整个加工过程的执行时间,还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。Р根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线。Р1)以已加工过的底面为定位基准,用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面,虎钳固定于铣床工作台上。Р2)工步顺序Р①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50mm×50mm四角倒圆的正方形。Р②每次切深为2mm,分二次加工完。Р第4章机械加工工艺文件Р4.1 数控加工工艺过程卡Р见附表4-1
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