后用倒角刀倒1.5X45的倒角。Р 5 )用铣刀铣削Ф8F8的不规则形槽,先粗铣再精铣。Р4 加工工艺方案的设计Р4.1 确定加工顺序Р 按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序。Р 由零件图可知,零件的高度Z向基准是底面,长、宽方向的基准是Ф20通孔的中心轴线。底面是加工零件各结构的基准定位面,因此,在对各个加工内容加工的先后顺序的排列中,第一个要加工的面是底面,而且底面的加工与其它结构的加工不可以放在同一个工序。按“数控加工应尽量集中工序加工”的原则,可把Ф12的通孔、高为18mm的台阶面、Ф20的通孔、以及Ф8F8的不规则形槽在一次装夹中加工出来。这样按装夹次数为划分工序的依据,则该零件的加工主要划分为三个工序。Р具体加工顺序:Р (1先用平面铣刀粗铣底面,然后精铣底面;Р (2)先用平面铣刀铣削高为18mm的台阶面,先粗铣再精铣;Р (3)然后用中心钻定位Ф12、Ф20的中心位置;Р (4)用麻花钻加工Ф12、Ф20,先粗加工在精加工;Р (5)用倒角刀倒1.5X45的倒角;Р (6)用铣刀铣削Ф8F8的不规则形槽,先粗铣再精铣;Р具体加工过程见平面槽形凸轮零件的机械加工工艺过程卡和平面槽形凸轮零件的数控加工工序卡。至此平面槽形凸轮零件的加工顺序基本确定。Р4.2 确定装夹方案Р该平面槽形凸轮零件形状简单,加工面与不加工面之间的位置精度要求不高,根据课题设计要求,可先用通用夹具平口虎钳直接装夹加工面及一部分孔,再用设计的孔加工夹具装夹加工。根据零件的结构特点,加工该零件可分二次装夹。第一次装夹,以平面槽形凸轮零件毛坯一底面和相邻的两个侧面定位,用平口虎钳从侧面进行夹紧,加工底面。第二次装夹,以已加工的底面和相邻的两个侧面定位,用平口虎钳从侧面进行夹紧,加工高为18mm的台阶面、Ф12的通孔、20的通孔、Ф8F8的不规则形槽,其装夹方式如图4-1。
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