高,改善球化。它改善韧性,使脆性转变温度略有降低。由于石墨呈球状,适当提高含碳量并不削弱力学性能。碳改善流动性,增加凝固时的体积膨胀。CE4.6~4.7%时流动性最好,凝固时体积膨胀大,铸型刚度大时促使减少缩松,刚度小时则增加缩松。碳提高吸振性、减摩性、导热性。含碳量过高引起石墨漂浮,恶化力学性能。Р硅硅是孕育剂的主体,是促进石墨化的元素,在铁水中提高碳的活度,使铁水中形成高硅浓度和过冷小区而起到孕育作用,硅同时也是一个“运载工具”,将其它“活性元素”带入到铁水中去,高硅浓度小区和过冷小区的出现也为其它元素发挥作用创造条件。其实,这些添加元素在单独微量使用时,几乎也都是孕育元素,能抑制白口,改善组织,提高性能。Р 锰锰在一次结晶过程中强烈增加渗碳体稳定性,促进形成(Fe、Mn)3C。少量的锰可以作为合金元素而发挥作用。此时,锰的作用就是形成碳化物和珠光体。在球铁凝固时,锰使白口倾向增加。由于球铁具有粥样的凝固方式及白口倾向。为此,要尽量把球铁的含锰量保持在最低的水平。Р磷磷是随金属炉料(生铁、废钢、回炉料、铁合金等)进入球墨铸铁中的,磷不影响球化,却是有害元素,它可以溶解在铁液中,降低铁碳合金的共晶含碳量,其降低的碳量相当于它含量的1/3。P>0.05%时易偏析于共晶团边界形成二元或三元、复合磷共晶,严重恶化力学性能。磷有微弱的石墨化作用。Р硫硫是反石墨化元素,属于有害杂质。它随金属炉料、燃料带入球墨铸铁中,因而,在球墨铸铁中总有一些硫。硫与镁、稀土亲和力很强,消耗铁液中的球化元素镁和稀土形成MgS、RES渣。由于硫的消耗作用使有效的残留球化元素含量过低则降低球化率。由于原铁液含硫量过高引起硫化物夹渣增多,即使球化处理后初期球化合格,但是随后的球化衰退速度加快。此外硫还促进形成夹渣、皮下气孔等缺陷。由于硫降低球化率、加快球化衰退以及形成显微夹渣等使力学性能下降或不稳定。
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