长率下降;锰含量低时曲线斜率大,锰含量高时曲线斜率小,这意味着铜加入量少时影响较大。锰含量低时,曲线的斜率较大,变化速度快,说明铜形成和细化珠光体的能力强;锰含量高时,曲线的斜率小,变化速度慢,铜的作用减弱。铜促进和细化珠光体的能力与锰量有关,随锰量的增加而减弱,因此铜锰需要合适的配比。从图2可知,当锰质量分数为0.50%,铜质量分数0.88%时较适宜,其抗拉强度为790MPa。伸长率为4.6%。Р锰锑合金对球铁性能的影响Р Sb在共析转变范围内阻止铁素体从奥氏体中析出,促进珠光体组织转变,并稳定珠光体。微量Sb与Mn复合添加可改善铸态强度,但锑有干扰石墨球化的作用。当锑质量分数大于0.01%时明显使石墨形状变坏,故对球铁的含锑量要严格控制。Sb能显著地促进珠光体形成,这是铸态球铁强度提高的重要原因。在704~583℃形成珠光体的温度范围内,Sb元素在凝固时被吸附在石墨与金属的相界面上,如同隔膜形成障碍层。对碳原子穿过晶界向石墨晶体扩散产生阻碍作用,因而使石墨球径变小,珠光体数量增加。试验表明在不加入其他合金元素时,利用Sb促进珠光体的作用,铸态下可获得РQT700-3牌号的高强度球墨铸铁。Р结论Р(1)球墨铸铁中加少量铜、锑能显著增加珠光体数量,促进石墨化、细化共晶团,增加石墨球数量,提高球铁的强度、硬度。Р(2)锰对力学性能的影响存在一个临界区间(Mn的质量分数O.8%-0.9%),低于该区间,球铁的塑性较高,延伸率可达15.8%。Р(3)球铁加入质量分数0.58%~0.60%Mn,0.80%Cu,可以获得高强度高塑性,铸态时抗拉强度达到795~830MPa,伸长率可达5.5%~6.6%。硬度可达270~283HB。Р(4)锑在球铁中能够显著地促进珠光体形成。在铸态高强度球铁生产中其合适质量分数约为O.05%。在生产铸态珠光体球铁时,可用微量锑代替铜,在经济上更为合理。
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