0 。(6 )成型时间( s): 30 (注射时间取 1.6 ,冷却时间 20.4 ,辅助时间 8) 第二章拟定模具的结构形式 2.1 分型面位置的确定结合零件的使用要求,应保证其外表面的注塑质量,零件的内表面应留在动模一侧,开模的时候,零件的外表面应与定模分离,所以零件的分型面应设置在沿零件的外表面上,并根据流道等条件进行设置。分开模具能取出塑件的面, 称作分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模垂直的方向,形状有平面,斜面,曲面。即满足分型面取在最大轮廓处又满足以下要求: (1 )分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处; (2 )分型面的选择应保证尺寸精度; (3 )将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧,以保证同心度; (4 )分型面的选择有利于模具零件的加工; (5 )分型面作为主要排气面时,分型面设于料流的末端; (6 )分型面的选择应便于脱模及简化模具结构, 尽可能使塑件留在动模; (7 )分型面应尽可能选在不影响外观的部位, 并使其产生的溢料边易于消除或修整; (8 )分型面应考虑注射机的技术规则。根据上述分型面选择原则,在此我们将如下图所示位置作为分型面: 5 图 2-1 分型面的选择 2.2 型腔数量和排列方式的确定(1 )型腔数量的确定小型塑件常采用多型腔注射模, 型腔数目原则上不超过 4个。根据注射机的最大注射量, 由公式 n≤(0.8G-W 2 )/W 1 ,其中: G 为注射机允许最大注射量,W 2 为浇注系统凝料质量, W 1为单个塑件的质量,则n≤(0.8 × 125-0.2 × 25.970 ×2× 1.05)/27.268, 即n≤ 3.3 。本设计中的塑件为大批量生产,基于经济性和生产效率等因素,则模具的型腔数目确定为 2。(2) 型腔排列方式的确定采用平衡对称排列方式布置型腔(如下图) ,平衡性好,加工容易,此方法使用也较广泛。
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