00-300ppm,每次生产前配好如连续生产,每两个班更换灌装间环境消毒开紫外灯1小时或1%季铵盐喷洒5分钟确保灌装间无死角消毒效果瓶盖消毒用臭氧消毒不低于20分钟,然后倒入开有紫外灯的上盖机注意上盖机紫外灯的使用寿命瓶消毒液配置生产前30分钟配好80PPM的二氧化氯消毒液或250ppm的过氧乙酸消毒液ClO2需要30分钟活化时间管道转换生产前检查灌装间管道走向是否正确尤其在与苏打水轮换生产期间设备消毒生产灌装前盖仓,盖拨盘,盖输送链,旋盖头,灌装头,各过渡星轮75%酒精消毒化验室负责酒精配置杀菌灌装灌装水杀菌灌装水进料前臭氧浓度:0.7±0.1ppm瓶内臭氧残留量:0.4±0.1ppm停机超过1小时重新检测水罐臭氧浓度,每小时检测瓶内臭氧灌装前排料灌装前不下盖排料一圈顶出灌装头残留的水扭力确定开机10分钟之内,按灌装头顺序手动检测旋盖扭力是否有过大或过小的情况每2小时测试一组无菌环境维持灌装过程中每小时1%季铵盐喷洒5分钟确保灌装间全方位无死角设备检修消毒设备故障检修后环境消毒1遍,维修处使用75%酒精消毒喷洒注意维修工具的消毒冲瓶压力不低于0.2Mpa通过旁通阀调节包装灯检挑出杂质、低液、封口不良、变形、划伤等定岗,次品率达到3‰停机调整贴标或套标标签错口1mm内,不得大于3%注意贴标的热熔胶的颜色检验包装成品保温48小时后做微生物检测从生产到品检测完成共需4天入库入库时间标识入库后标识质量状态,放待检区产品出库保证产品先入先出人员灌装间人员卫生操作人员进出灌装间更换无菌服洗手消毒机修进灌装间必须更换无菌服执行以上各工序标准,由生产班长划分各个工序责任人,执行效果有品控和当班班长共同监督确认,如发现在执行过程中拒不执行或执行不到位的,扣除当月绩效分数1-5分。以上项目涉及到人员安全的,生产实际执行中存在安全隐患或造成人员不适的,及时停机调整。编制:审核:批准:执行日期:
全文预览
