资料流量Р137856 KB Р宣传贡献Р0 点 Р电力币Р434 枚 Р阅读权限Р25 Р在线时间Р63 小时 Р注册时间Р2007-12-3 Р最后登录Р2009-10-15 Р七、检验质量控制系统Р(三个停止点、三个环节、十九个控制点) 共7页第6页Р序号Р环节名称Р工作程序和控制点Р规定和要求Р工作依据Р工作见证Р责任人Р5Р检验准备Р过程检验Р▲1、标记移植(下料) ▲2、坡口▲3、错边▲4、咬边▲5、产品试板▲6、棱角度▲7、封头偏差▲8、焊缝布置▲9、内外表面质量▲10、壳体最小厚度▲11、直线度▲12、壳体最小厚度Р1、根据图样、工艺文件和有关标准、规范编制通用检验规程、产品检验计划、质量检测记录表和报告等检验文件。 2、按《过程检验控制程序》对产品制造过程的检验和试验进行控制。 3、质量检验使用的计量器具(含自制量具、样板)应符合相应要求。 4、质量检验状态由检验员按《检验和试验状态标识程序》进行标识。 5、过程检验中的停止点及检验内容和要求按《压力容器质量控制点和停止点管理规则》的规定执行。 6、按《过程检验控制程序》对产品进行最终检验和试验。 7、耐压试验前,应汇总所有检验、试验记录、报告等,经检验质控负责人审查合格后,并经监检确认,方可进行耐压试验。Р1、《容规》和有关标准 2、图样、工艺文件 3、《过程检验控制程序》 4、《检验测量和试验设备控制程序》 5、《检验和试验状态标识程序》 6、《最终检验管理制度》 7、《包装通用工艺守则》 8、《压力容器质量控制点和停止点管理规则》Р1、受压元件工艺流转检验卡 2、受压元件焊缝表面质量检验卡 3、产品焊接试板流转检验卡 4、力学性能试验报告 5、封头、筒节组装检验记录 6、筒体直度检验报告 7、接管组装检验报告 8、耐压试验报告 9、产品最终检验报告Р1、下料检验员Р2、焊接检验员Р3、检验质控负Р责人
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