关键过程控制程序

求进行标识后,将工艺规程和关键工序控制卡等工艺文件发给计调室,由计调室安排给生产车间;Р6.4.3 生产车间在分派任务时,按照工艺规程中关键过工序的规定安排设备和操作者,并将“关键工序三检记录表”交给操作者;Р6.4.4 操作人员和检验人员应切实执行关键过程(工序)控制文件。在认真消化理解关键过程(工序)控制要求后,再进行加工和检验,并如实填写记录;Р6.4.5 生产部负责做好关键过程的批次管理,做好在加工周转中的防护,防止碰伤、压伤、划伤和锈蚀。Р6.5 关键过程控制有效性评价Р关键过程控制完成后,如果关键过程产品质量合格,则认为关键过程控制有效,能力满足要求;若关键过程产品质量不合格,由技术中心组织生产部、质量保证部对关键过程的控制进行分析,并制定措施,责任部门落实措施进行关键过程改进。Р6.6 关键过程记录要求Р6.6.1 关键过程控制形成的记录应书写工整、字迹清晰、填写准确;Р6.6.2 关键过程控制中形成的记录,应满足产品的可追溯要求,由质量保证部按规定保留。Р7 形成的记录Р7.1 关键过程明细表Р7.2 关键工序三定表Р7.3 关键工序三检记录表Р附1:关键过程控制流程图Р附2:关键过程控制乌龟图Р产品交付过程Р人员Р技术人员、生产人员、检验人员Р过程所有者Р技术中心主任Р资源Р人员资质、原材料、生产设备、工装,检验和试验设备Р设计开发过程Р Р关键过程Р Р关键过程得到识别和控制,产品质量符合要求Р产品技术文件Р作业指导书РFMEAР控制计划Р流程图Р1.关键过程识别和标识;Р2.关键过程制造;Р3.关键过程检验;Р4.关键过程记录保留。Р无Р《关键过程控制程序》Р《生产和服务提供控制程序》Р Р风险和机遇Р风险:Р关键过程产品质量出现偏离;Р关键过程识别不准确,不全面;Р对策:Р1、技术中心组织有关人员及时进行分析,采取纠正、预防措施。Р2、做好工艺评审;