过程控制(关键质量控制点的识别及管控)

艺需要,产品符合要求;?工程部必要时根据相应的资料制作《工艺文件》等相关工艺资料发给生产车间和品管部。Р5Р过程控制(关键质量控制点的识别及管控)Р首件制作?首件是生产每一批次首件产品或切换机种、调机后的首件产品。操作员自检后交巡检员检验,需配样品装配必须装配测试,留下首件检验报告和样品。Р确认?巡检员按《工艺图纸》进行检验,检验合格后巡检员在《工序流程卡》填写相应内容后进行生产。Р6Р过程控制(关键质量控制点的识别及管控)Р首检合格后方可批量生产:?生产组长负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验。?在生产加工完成后进行过程检验,由生产部作业员进行自检、全检;品管部抽检合格后流入下道工序,各车间每日 9:00点前将上一天的报表《当日工序汇总表》《个人日报表》送到生产经理汇总《车间日生产量统计表》.?各车间主管负责实时跟进生产进度。一生产看板形式做好登记。每月由生产经理组织召开生产例会,对每月日常管理事务进行总结。Р7Р过程控制(关键质量控制点的识别及管控)Р巡检?在巡检中发现质量问题,检验员告知操作员和生产组长,并纠正,如需停止生产的,按《不合格品控制程序》实施,每天检验员将现场发现的不良数量处理措施如实登记在《工序流程卡》中。Р8Р过程控制(关键质量控制点的识别及管控)РQA检验?1. 实验室QC根据《工序流程卡》单号、数量和客户要求进行性能功能检验。?2. QA接到通知后,按《成品检验作业指导书》进行检验;?3. 判为合格品的处理:? a.QA盖“合格”章或贴“合格证”,并在《成品入库单》上签字;? b.合格批内发现不合格品贴“不合格”标识后退生产线补足原包装数量,返工后再检。?4. 判为不合格品的处理:按《不合格品控制程序》Р9Р过程控制(关键质量控制点的识别及管控)Р入库?合格品按规定要求包装好后,由专人负责办理产品入库手续。Р10