于90℃以上时易发生翘曲、变形;要求塑件壁厚均匀,应避免缺口、尖角,防止成型时应力集中。模具应设计有足够的排气。对聚丙烯(PP) 料的成型壁厚应不低于1mm。Р2.2 塑件成型工艺参数定的确定Р查相关手册得到改性聚丙烯塑件成型的工艺参数Р融化温度:160~175℃Р密度:0.9-0.91g/cmР收缩率:1.0%~2.5%Р预热温度:55~70℃Р预热时间:1~2hР喷嘴及前料筒温度:170~220℃Р料筒中段温度:200~260℃Р料筒后段温度:160~250℃Р模具温度:80~90℃Р注射压力:40~70MpaР注射时间:0~3sР保压时间:1~5sР冷却时间:15~30sР成型时间:40~90sР塑件成型后应该在鼓风箱内,于70℃恒温处理2~4h。Р3 模具结构设计Р3.1 模具的基本结构Р塑件采用注射成型生产,采用底部浇口注射系统形式,模具选用三板式注射模具结构,Р3.2 确定型腔数目及布置Р本塑件形状简单,生产批量为大批量,所以最好采用多腔模注射模具,经过分析各种情况,决定采用一模两腔,平衡式的型腔布置形式,这样模具结构尺寸较小,制造加工较为方便,生产效率高,生产成本较低,型腔布置如下图所示:Р Р 图4 型腔布置图Р3.3 选择分型面Р塑件分型面的选择应该保证塑件质量要求,本实例中分型面的位置如下图所示,图五所示的分型面选择在塑件的(B-B)面,这样的选择使塑件上外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件外表面成型光滑,保证了塑件的表面质量,也使得脱模方便. 因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择:Р分型面应选在塑件外形最大轮廓处。Р保证塑件的精度要求。Р便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。Р满足塑件的外观质量要求。Р便于模具加工制造。Р对成型面积的影响。Р对排气效果的影响。Р对侧向抽芯的影响。Р综合各种情况,选择图五所示的分型面位置。
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