整个步骤几乎全部是由人工完成的。对于几何形状不太复杂的零件,所需要的加工程序不长,计算也比较简单,出错机会较少,这时用手工编程即及时又经济,因而手工编程仍被广泛的应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件轮廓复杂,特别是加工非圆弧曲线、曲面等平面,或工件加工程序较长时,使用手工编程将十分繁琐、费时,而且容易出错,常会出现手工编程工作跟不上数控机床的加工情况,影响数控机床的开动率。此时必须用自动编程的方法编制程序。Р 2)自动编程Р自动编程有两种:APT软件编程和CAM软件编程РAPT软件是利用计算机和相应的处理程序、后置处理程序对零件源程序进行处理,以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中,除拟定工艺方案仍主要依靠人工进行外(有些自动编程系统能确定最佳的加工工艺参数),其余的工作,包括数值计算、编写程序单、制作数控介质、程序检验等各项工作均有计算机自动完成。编程人员只需要根据图样的要求,使用数控语言编写出零件加工的源程序,送入计算机,由计算机自动地进行数值计算、后置处理,编写出零件加工程序单,并在屏幕模拟显示加工过程,及时修改,将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床,指挥机床工作。РCAM软件是将加工零件以图形的形式输入计算机,有计算机自动进行数值计算、前置处理,在屏幕上形成加工轨迹,及时修改,再通过后置处理形成加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的出现使得一些计算繁琐、手工编程困难、或手工无法编出的程序都能够实现。Р第2章零件的分析Р2.1零件作用Р利用基座可以整平测量设备和对中地面标志点。要想取得正确的测量成果,必须用螺栓将基座牢牢地固定在三脚架头上,保证仪器正确、可靠地安装在基座上。Р 三脚架和基座的稳定性是测量数据可靠性的主要影响因素。保证测量精度的关键因素是测量仪器平台的稳定性。仪器的平台不稳定,测量数据就没有可靠性可言。下图所示即为基座的零件图:
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