键槽Р插8*3.3的键槽。保证和A0.035的平行度与0.05的对称度Р机加Р插床Р三爪卡盘Р10Р倒角Р倒角1×45°,1.5×45°Р11Р磨Р外圆至尺寸Р机加Р磨床Р心棒Р12Р磨Р磨内孔至Φ35mm公差要求0~+0.027Р机加Р磨床Р三爪卡盘Р13Р磨Р齿面磨削Р机加Р磨齿机Р专用夹具Р14Р钳Р去毛刺Р15Р检Р检验Р16Р油封Р清理,入库Р`Р编制(日期)Р审核(日期)Р会签(日期)Р标记Р文件号Р签字Р日期Р3、夹具设计Р1.确定夹具的类型Р由齿轮零件的加工比较简单, 主要是齿轮端面的加工,故可采用心轴定位,再用螺栓紧固零件来定位夹紧工件.夹具的简图如下:Р Р Р1.确定工件的定位方式及定位元件的结构Р工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状.尺寸。分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性,遵循六点定位原则,按定位可靠.结构简单的原则,确定定位方式。常见的定位方式有平面定位.内孔定位.外圆定位和组合定位(一孔一端面)定位等。在确定了工件的定位方式后,即可根据定位基面的形状,选取相应的定位元件及结构。Р2.工件的夹紧方式,计算夹紧力并设计夹紧装置Р夹紧机构应保证工件夹紧可靠.安全.不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点,必要时还应进行夹紧力的估算。Р在确定夹紧力的大小时,为简化计算,通常将夹具和工件看成一个刚性系统。根据工件所受切削力,夹紧力(大型工件还需考虑重力,惯性力等等)的作用情况,找出加工过程中对夹紧最不力的状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力,最后再乘以安全系数,Р如下:Р用拉杆压板夹紧工件端面Р 2KMРFwk=(d+D)fРFwk为所需(实际)夹紧力;РM为切削转矩;РK为安全系数(粗加工时取2.5~3,精加工时取1.5~2);Рd为工件直径;Рf为工件与支承面间的摩擦系数;
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