人得到有效的监督和控制就必须引导工人去自检自分,而不是来回的在各个机床不停的检测。Р1、没有团队协作精神。Р1、部门与部门、班与班、工序与工序之间交接、协调不好。造成生产物资,技术资料准备不充分,影响生产。Р2、班与班缺少交接造成接班加工产品不清楚、质量状态不清楚。出现一些不必要的停机、废品。Р1、在现场的管理工作中,注意自己的方式方法,尽量创造工人相互协作的机会,增强团结合作的氛围。Р2、做好带头作用,认真做好班与班之间的交接。Р1、设备管理、刀具管理、工装夹具管理有些混乱。Р设备保养走形式,未达到效果造成设备故障率高。Р技术文件对设备调整参数,刀具使用寿命,夹具的使用设入不够。Р刀具的使用及损坏缺少系统的分析及防范措施。Р夹具的设计使用是否合理没有很好的验证。Р加强对每天的设备保养质量的检查,宣贯设备保养得重要性。Р做好刀具使用的统计分析,协助技术部门完善刀具的选用,使用寿命,切削参数的制定。Р认真执行好刀具旧换新的制度,把握好刀具的使用寿命。对刀具异常损坏做好有效分析。Р过程工装夹具的使用做好培训,注意事项做好交底。Р1、技术质量部门对车间现场关注不够,车间技术人员对现场问题的分析不彻底。Р1、技术部门编制工艺都比较理想化,与车间现场有些不符。Р2、当公司内部或外部出现质量事故时,找到了问题的原因但没有更深的去考虑关闭问题的根源。Р1、发现工艺文件与现场执行发生冲突时,积极与技术部门联系沟通,共同结合现场具体情况尽快制定解决方案。Р2、现场的工装夹具都缺少防错装置,在这方面我们吃的亏较多,在以后的工作中我们会吸取经验,在工装夹具的使用方面多关注这方面的细节。Р3、认真分析质量报表,对废品产生较高的项目做好分析,制定相应的措施,根据质量报表显示,2011年主要有:1、孔废2、外圆磨小3、刀痕4、碰划伤,几个方面的废品比例占据首位,在来年的工作中我会有针对性的去分析控制。
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