送过程中堵塞管道及灶具;Р6、在现有工艺中,由于气化温度较高,造成可燃气体中烯烃和炔烃含量相对较高,它们的聚合也是堵塞管道的重要原因之一;Р7、在现有工艺中,可燃气体酸性物质含量相对较高,也是堵塞管道的重要原因之一;Р8、在现有工艺中,可燃气体中C5+焦油含量相对较高,是堵塞管道的重要原因之一;Р9、在现有工艺中,急冷系统不合理,导致焦油含量较高,降低了产气率;Р10、在现有工艺中,热交换系统不合理,导致热利用率降低,能耗增加,降低了产气率;Р11、在现有工艺中,由于缺少吸收稳定系统,导致气体中焦油含量高。Р焦油问题一直是困扰大中型生物质气化工程的瓶颈。目前,我国使用的秸杆气化技术,主要以固定床为主。固定床工艺一般采用空气为气化剂,这类工艺,不论是上吸式、下吸式或是平吸式的气流方式,都有设备结构简单、易于操作、可以实现多种生物质原料的热解气化、投资少等特点。但是得到的生物质燃气热值低,一般只有5000KJ/Nm3左右,且生物质气中焦油含量高,燃料利用率低,生产、输送、配给的成本较高。分析其原因,主要有两方面:第一,由于工艺路线局限,多采用空气为气化剂,得到的燃气中氮气含量高,通常在50%左右,影响了气体的热值;第二,由于秸杆原料有些不利于气化因素,使得燃料得不到完全气化,仅利用了燃料中的挥发成分,固定碳得不到充分利用。集中供气的形式,以山东能源研究所开发的XFL秸杆气化系列和大连环境科学研究院开发的LZ生物质干馏气化系列为代表,前者产气率为1.8-2.0m3/kg,但气体热值较低,仅为5000kJ/m3,而且气体中焦油含量较高;后者气体热值可达14000kJ/m3,但产气率低,仅为0.3m3/kg,而且其主产品为碳,生物质气只是副产品。目前,两种炉型均只作为较小范围的生物质集中供气系统,要建大规模的系统,所带来的一些技术及经济上的问题尚需解决。Р三、课题任务与目标、考核指标
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