度为98+2×11.2=120.4mm,壁厚度为56/2=28mm,预锻型槽与终锻型槽的中心距为120.4+28=148.4mm,取150mm,可使承击面积够用。燕尾中心线与检验边的距离为:280mm.Р模块的外形尺寸选为:575mm×450mm×260mm (长×宽×高)。Р4.锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定Р4.1 确定加热方式及锻造温度范围Р在锻造生产中,金属坯料锻前加热的目的:提高金属塑性,降低变形抗力,即增加金属的可塑性,从而使金属易于流动成型,并使锻件获得良好的组织和力学性能。金属坯料的加热方法,按所采用的加热源不同,可分为燃料加热和电加热两大类。根据锻件的形状,材质和体积,采用半连续炉加热。Р金属的锻造温度范围是指开始锻造温度(始锻温度)和金属锻造温度(终锻温度)之间的一段温度区间。确定锻造温度的原则是,应能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力。并能使制出的锻件获得所希望的组织和性能。查有关资料确定锻件的始段锻温度为1200℃,终锻温度为800℃。Р4.2热时间Р加热时间是坯料装炉后从开始加热到出炉所需的时间,包括加热个阶段的升温时间和保温时间。在半连续炉中加热,加热时间可按下式计算:Р=0.13×5=0.65(h)Р式中 D—坯料直径或厚度,5cm;Р —钢化学成分影响系数,取0.13(h/cm)Р4.3确定冷却方式及规范Р 按照冷却速度的不同,锻件的冷却方法有3种:在空气中冷却,冷却速度快;在灰沙中冷却,冷却速度较慢;在炉内冷却,冷却速度最慢。根据本锻件的形状体积大小及锻造温度的影响,选择在空气中冷却。Р4.4确定锻后热处理方式及要求Р 锻件在机加工前后均进行热处理,其目的是调整锻件的硬度,以利锻件进行切削加工,消除锻件内应力,细化晶粒等。根据锻件的含碳量及锻件的形状大小,采用在连续热处理炉中,调质处理。可使锻件获得良好的综合力性能。
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