价考核细则》,为开展设备精益化管理理念的执行奠定基础。二是做实设备绩效评价工作。设备绩效评价由过程评价及结果评价两部分组成,过程评价主要通过生产调度进行日常过程停机统计、设备技术员进行数采系统数据分析结果两部分体现,结果评价主要通过设备技术员进行周检查、月度综合检查结果两部分体现。所有评价结果应确保有据可查、依据充分、实施清楚、评价规范,必要时应让责任部门签字确认或拍照留证。同时由设备技术员按要求对评价存在问题进行跟踪验证,持续提升设备绩效目标管控水平。Р 2.5 精算成本控制Р 一是完善管理标准,对在用设备改造相关流程进行规范,杜绝零备件的浪费,同时建立修旧利废管理制度,通过奖惩激励机制,正确引导做好维修费用的管控。二是细化零配件管理,在确保正常运行的情况下实行库存限额管理,同时严格零配件计划审核,各部门报送总成件、改造件、大额件时必须提供相关说明或可行性分析。Р 2.6 精干队伍建设Р 一是采用请进来、走出去的培养方式,拓宽人才培养通道,结合TnPM咨询服务的开展,组织员工学习先进的设备管理理念、方法,进一步转变员工的思维模式,逐步提升一线员工发现问题、解决问题的能力。二是组织各部门设备主管学习设备精益管理理念、方法,转变我厂目前的设备管理模式,为开展精益设备管理奠定基础。三是加强对基层操作维修人员管理知识、实操技能的培训,进一步提升员工的业务技能。四是每年度对部门优秀改善案例、OPS(单点课)进行统计、汇总,形成部门改善案例库,作为员工培训资料展开培训。五是建立平台,加强技术资料、先进经验技术的共享及传播。Р 3、结语Р 总之,精益管理是一项艰巨的系统工程,先进技术支撑设备管理精益化是推动企业持续健康发展的根本保障,必须全员统一思想,提高认识,敢于创新,勇于实践,进一步理清工作思路,夯实工作措施,使设备管理工作更加规范化,努力提高设备管理的整体水平,提升设备综合效能。
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