称及里程、施工队或班组、理论配合比、施工配合比及设计强度等级、每盘材料用量、技术负责人及施工负责人等。对各种材料进行精确计量,每盘材料的称量在允许偏差范围内。严格控制各种材料的质量,经检测合格后方可投入使用。按规定检测频率及数量,认真做好各项试验的自检工作;做好各项试验的原始记录。3)钢筋加工场:场内应设置醒目的公示栏、宣传栏、标语条幅,并按照各类钢材、成品、半成品分类堆放整齐,满足防雨防潮条件,并用标识牌标识清除。严格控制进场钢筋质量、等级、规格,将钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐。钢筋加工前表面应洁净、无损伤,使用前应将表面锈渍清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。4)预制场:现场内实行规范化管理,对砼施工、钢筋加工安装、预应力各项试验进行严格把控。砼浇筑过程中实行全过程旁站制度,确保砼质量合格和稳定。对预应力波纹管、钢绞线、锚具、夹片等进行进场检验或委托检验,为施工提供提供依据等等。5)重要工序控制:比如桩基施工,对水下混凝土做好配合比设计,根据现场的实际情况和施工能力确定初凝时间、塌落度、泥浆稠度等要求。好的试验设计是工程合格的基础。四、提高现场技术人员和质检人员的试验工作意识1、严格按试验根据指导施工施工:现场施工过程质量控制:在施工过程中,落实质量责任制,专人负责,专职质检,坚持“自检”制度。施工过程中,要充分利用监理中心实验室的有关试验设备,以试验检测作为一种有效手段,严把质量关,从而起到控制施工质量的目的。比如,在路基填筑施工过程中,就应该按照试验路段施工确定的松铺厚度、压实机具、压实工艺和压实遍数等参数严格控制路基填筑质量。2、配合开展好试验工作:施工现场技术员和工地试验室工作人员应相互配合搞好试验工作。现场技术员应及时通知试验员进行取样,并对取样具体部位说明。现场技术人员应对同条件养生的试件进行保护保管和养护。
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