的表面张力,增大其活性,有利于气体的排除。Р课题一焊缝中气孔的防止Р(4)焊丝成分的影响? 在许多情况下,希望形成充分脱氧的条件,以抑制反应性气孔的生成。? 4.焊接工艺对气孔的影响? (1)焊接工艺是通过影响电弧周围气体向熔融金属中的溶入及熔池中气体的逸出而对气孔的形成产生影响的。电弧不稳定或失去正常保护作用,均促使增大外在气体的溶入,从而增大气孔的倾向。? (2)电源的种类、极性和所用焊接参数对气孔的形成也有重要影响。? 一般来讲,交流焊接时的气孔倾向大于直流焊,直流正接时的气孔倾向大于直流反接,降低电孤电压可以减小气孔倾向。Р课题一焊缝中气孔的防止Р(3)熔池存在时间对气体的溶入与排出有明显的影响。存在时间长有利于气体排出,但也会增加气体的溶人。对于反应性气体而言,显然应着眼于创造有利的排除条件,即应适当增大熔池的存在时间。因此,增大热输入是有利的,适当预热也是有利的。对于氢和氮等析出性气体而言,既要考虑气体的溶人,也要考虑气体的逸出。? 二、氮气孔的防止? 1.加强焊接区的保护? 2.合理确定焊接工艺? 1) 尽量采用短弧焊接;? 2) 增大焊接电流。增大焊接电流可增加熔滴过渡频率,缩短熔滴与空气作用时间,因而焊缝中含氮量可减少;? 3)能用直流焊就不采用交流焊,能用直流反接就不采用直流正接。Р课题一焊缝中气孔的防止Р3.冶金处理? 在焊丝或药皮中增加碳含量,可以减低产生氮气孔的敏感性。这是由于①碳能降低氮在铁中的溶解度,减少焊缝中的含氮量;②碳氧化生成的CO、CO2加强了焊接区的保护作用和降低氮的分压;③碳氧化时引起的熔池沸腾也有利于氮的逸出。? 三、氢气孔的防止? 1.控制氢的来源? (1)对焊接材料必须防潮与烘干一般对碱性焊条烘干温度为350~450 ℃,酸性焊条为200 ℃。? (2)严格清理焊件严格清理工件及焊丝表面的铁锈、油污等。Р课题一焊缝中气孔的防止
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