度变化此次焊接为退火状态下得2A12硬铝铝合金,热影响区的强度变化如图3-9所示,由于时效过程很快等原因,使焊接接头的强度和母材的强度相差很大,基本上最高也只能达到母材强度的50%~60%。3.4焊接接头的耐蚀性铝合金焊接接头的耐蚀性一般低于母材,热处理强化铝合金(如硬铝)接头的耐蚀性降低尤其明显。接头组织越不均匀,越易降低耐蚀性。焊缝金属的纯度和致密性也是影响接头耐蚀性的因素。杂质较多、晶粒粗大以及脆性相(如FeAl3)析出等,耐蚀性会明显下降,不仅产生局部表面腐蚀,而且会出现晶间腐蚀。焊接应力更是影响铝合金耐蚀性的敏感因素。对于铝合金焊接接头的耐蚀性下降的主要原因有(1)接头的组织不均匀由于焊接热过程的影响,使得焊缝和热影响区组织不均匀,并且还存在着偏析,会使接头各部位产生电极电位差,在腐蚀介质中形成微电池,产生电化学腐蚀,从而破坏了氧化膜的完整性和致密性,使腐蚀过程加速。(2)焊接接头存在有焊接缺陷在焊接接头中总是或多或少地存在有焊接缺陷,如咬边、气孔、夹杂物、未焊透等。这些缺陷破坏了接头表面氧化膜的连续性。(3)焊缝金属铸造组织的影响焊缝组织较母材粗大疏松,表面也不如母材光滑,表面氧化膜的连续性和致密性差。另外,焊缝为铸造组织,具有明显的枝状晶特点。由于存在着枝晶偏析,具有很大的组织和成分不均匀性,以及焊缝金属枝状晶的结晶方向,对其耐蚀性均有一定的影响。(4)焊接应力的影响焊接应力的存在,容易产生应力腐蚀。对于铝合金焊接接头,主要在下列几方面采取措施来改善接头的耐蚀性。(1)改善接头组织成分的不均匀性主要是通过焊接材料使焊缝合金化,细化晶粒并防止缺陷;同时通过限制焊接热输入以减少热影响区,并防止过热。(2)消除焊接应力表面拉应力可采用局部锤击办法来消除;焊后热处理有良好效果。(3)调节工艺条件改善焊缝柱状晶成长方向。(4)采取保护措施例如,采取阳极氧化处理或涂层等。
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