合金的组成、时效?工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和?分布等。时效处理可分为自然时效和人工时效,自然时效是将铸件置于露天场?地半年以上,便其缓缓地发生形,从而使残余应力消除或减少,人工时效是将?铸件加热到550~650℃进行去应力退火。Р1.铝合金时效强化原理Р研究发现,某些铝合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效,合?金的强度指标达不到最大值,而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金,淬火后?在室温下停留一天后再进行人工时效,强度极限较淬火后立即时效的要低?10~20Mpa,但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。Р2.影响时效的因素—时间Р铝合金时效处理Р一种合金能否通过时效强化,首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以?及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度变化?不大,而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度,但它们与铝形成的化合?物的结构与基体差异不大,强化效果甚微。Р3.影响时效的因素—化学成分Р1.1前言? 铝的表面质量要求严格,轻微的刮伤或划痕等缺陷就很容易被察觉,且大部份的铝板带材经轧制完成后即使用,或经进阳极氧化处理来有效的的高铝材带材表面的耐腐蚀性能及保持金属光泽,因此,铝轧制产品表面质量的要求、改善和管理,是生产作业最重要的工作之一。? 轧制铝板带材是由熔铸、均匀化处理、锯铣、热轧、冷轧、精整等过程,以及必要的热处理,精整还包括矫直、清洗、涂油、剪切或分条等很多过程,经过很多设备,各设备都可能产生轻重不同的缺陷。从熔铸到最终的成品都要经过严格的过程管制,这是生产高品质产品的必要条件。Р一、缺陷的分类Р1.2缺陷分类Р铝及铝合金轧制板带材缺陷Р盘卷、板垛外形缺陷Р尺寸缺陷Р表面缺陷Р组织及性能缺陷Р厚度超差?宽度超差?长度超差?对角线超差?不平度超差?横弯超差Р1.2.1尺寸缺陷
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