制压力循环图(p-s)、流量循环图(q-s)和功率循环图(P-s),绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点,Р P(MPa)?Р 9.46Р 0.634Р 1.053 Р 300mm 80mmР 1.33 S(mm)Р Р 1.273Р 压力循环图(p-s)Р P(kW)Р 0.655Р 0.443Р 0.287Р 300mm 80mmР S(mm) Р 300mm 80mm SР Р 0.4 0.852Р 流量循环图(q-s) 功率循环图(P-s)Р Р三、拟定液压系统原理图Р1、选择基本回路Р(1)调速回路Р 由工况图可知,因为液压系统功率较小,工作负载变化小,故可选用节流调速方式,由于钻孔工序切削力变化而且是正负载,故采用进口节流调速方式为好。为防止工件钻通时,工作负载突然消失而引起前冲现象,在回油路上设置背压。Р供油方式Р 由于系统最大流量与最小流量比为655/4.69=139.65,相应的时间之比,且在整个工作循环中的绝大部分时间里泵在高压小流量状态下工作,为此应采用双联泵(或限压式变量泵),以节省能源提高效率,同时选用一定量泵作为夹紧缸油源。Р速度换接回路和快速回路Р 本系统已选定液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动,考虑到从工进转快进快退时回路流量较大,故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路,以减小液压冲击。由于要实现液压缸差动连接,所以选用三位五通电液换向阀。Р选择速度换向回路Р 由于本系统滑台由快进转为工进时,速度变化大,为减少速度换向时的液压冲击,选用行程阀控制的卸荷回路。Р(5)压力控制回路系统在工作状态时高压小流量的泵的工作压力由溢流阀调整,同时用外控顺序阀实现低压大流量泵卸荷。Р 回路合成Р对选定的基本回路在合成时,有必要进行整理、修改和归并。具体方法为:Р防止工作进给时液压缸进油路、回油路相同,需接入单向阀;
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