度高时,模具温度可控制在50~60℃;而在强调塑件光泽和耐热进,模具温度应控制在60~80℃.Р塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析Р结构分析Р从零件图上分析,该塑件总体形状为长方形盖体,形状对称,壁厚均匀。圆角过渡,没有尖角,可避免因尖角引起的应力集中,提高塑件的强度,减少转折处对塑料流动的阻力,改善熔体在型腔中的流动状况,有利于充满型腔,便于脱模。Р尺寸精度分析Р零件尺寸按MT7选取Р外形尺寸: Р内形尺寸: Р从塑件壁厚来看,壁厚均为5mm,有利于零件的成型。Р表面质量分析Р该零件表面质量没特殊要求,精度要求不高,故比较容易实现。Р生产批量Р该零件生产批量大,可采用一模两件,提高塑件的生产效率,降低成本。Р由上分析可见,该零件的尺寸精度不高,对应的模具零件的尺加工容易保证。注射时,在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。Р注射成型机的选择Р计算塑件的体积和质量Р计算塑件的质量是为了援用注射机及确定型腔数量。Р经计算,塑件的体积V=49045РABS密度为1.02-1.16,选1.04Р塑件的质量WРW=Vρ=49.05×1.04=51.012gР该模具几何形状简单,尺寸精度和表面质量都不很高,且ABS这种材料中压力对流动性的影响较敏感,宜采用高压成型。所以考虑采用一模两腔,型腔平均分布在型腔板两侧,保证模具的平衡。初步选用注射机为~~Р塑件的注射工艺参数的确定Р根据设计手册并参考ABS的特性和成型特点,查阅资料,可确定ABS工艺参数。Р注射模的结构设计Р分型面的选择Р 分型面是决定模具结构形式的一个重要因素,它受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响,因此在选择分型面时应遵循以几项基本原则:Р分型面应选在塑件外形最大轮廓处.Р为了便于脱模,分型面的选择应尽可能使塑件留在动模一侧.
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