Р (1)退火处理:制品在一定温度下保温一段时间后缓慢冷却。Р介质:热水、动物油、甘油、液体石蜡等。Р温度:大于使用温度10~20℃到小于热变形温度10~20℃。Р时间:取决于塑料品种、介质温度、制件形状、壁厚和精度Р (2)调湿处理:主要用于聚酰胺类塑料Р 原因:该类塑料脱模时,高温下接触空气容易氧化变色。在空气中存放或使用时容易吸水膨胀,使精度下降。Р 方法:制品脱模后立即放在热水中处理,以隔绝空气防止氧化,消除内应力,且加快吸湿平衡,稳定制品尺寸。Р 温度:100~120℃。Р时间:取决于品种、形状、厚度、结晶度大小。Р§4-2 注射机与注射成型系统Р1)注射成型系统:指注射机内用于成型动作的注射系统、合模系统以及安装在注射机上的模具。Р2)注射量:指注射机一次工作行程所能注射出的熔体的体积(cm3)或质量(g)。Р 理论注射量:在对空注射条件下,柱塞(螺杆)作一次最大行程时,注射装置所能注射出来的熔料的体积VT (cm3)。Р VT=πDs2×S/4 Р 实际注射量:按85%的理论注射量折算出的聚苯乙烯Ps的质量Q(g)。Р Q=0. 85ρVT Р式中,ρ=1. 05—Ps的密度(g/cm3)Р3)合模力:指注射机的合模机构所能施加的最大加紧力。Р * 最大成型面积的确定Р 经验公式 A=KV2/3(cm2)Р式中:V—注射量cm3 Р K—经验系数约为1. 2~1. 5Р * 所需合模力F Р F=C Pm AР式中:C—安全系数, C=1. 1~1. 5 Р Pm—模腔平均压力(Pa)РA—面积(cm2)Р§4-3 注射成型工艺条件的选择与控制Р一、温度Р1. 料温Р1)料温对成型工艺的影响Р 料温适当时,塑化好、粘度↓流动阻力↓压力损失↓熔体在模内流动充模条件较好。Р 料温太低,不利于塑化→物料粘度↑→流动成型比较困难、制品容易出现熔接痕、表面无光泽、缺料。
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