执行“黑面”操作,液渣层厚度保证在8~15mm,粉渣层厚度20~30mm,总渣层厚度为40~50mm;稳定中包、结晶器液面,中包液面≮600mm,结晶器液面波动±3mm;优化浸入式水口的插入深度和侧孔倾角,板坯插入深度125±5mm为宜,侧孔倾角定为10°~15°,方坯浸入式水口的插入深度为100±20mm;优化二冷配水制度;通过以上种种措施,铸坯质量得到大幅提升,相应降低了连铸钢水消耗。有资料证明:成坯率每提高0.1%,钢铁料消耗下降1.099kg/t;轧后退废率每少0.1%,钢铁料消耗降低1.1kg/t。Р7.3 连铸上大包下渣检测装置Р一般情况下,钢包下渣5~20s后才能判断出来。实际生产中,为了防止渣子流人中间包而提前关闭水口,导致钢包中存留大量钢水。采用下渣检测技术后,钢包刚开始下渣时就能检测到并及时关闭水口,钢水收得率提高了0.2%~0.6%。据说宝钢应用钢包下渣检测装置后,钢水收得率大约平均提高了0.4%。Р8 经济效益Р通过上述措施,炼钢厂120t转炉的钢铁料消耗由2008年的1092kg/t钢下降为现在的1070kg/t钢;2010年预计产钢300万吨/a,钢铁料每降1kg/t的成本按1.9元计算,直接经济效益:300×[(1.9×22)+(0.81+0.81+5+5)]≈16026万元/a。Р9 结论Р通过技术创新和加强管理,强力推进精细化管理,炼钢的各项经济技术指标全面刷新,经济运行保持在高水平状态,降本增效取得显著效果,为公司实现低成本战略作出积极贡献。Р参考文献Р[1] 史宸兴等《实用连铸冶金技术》北京:冶金工业出版社,1998Р[2] 蔡开科等《连续铸钢原理与工艺》北京:冶金工业出版社,1994Р[3] 张海涛方丽华《钢铁料消耗影响因素分析与工艺实践》昆钢科技 2008年1月第四期Р[4] 冯捷张红文《转炉炼钢生产》北京:冶金工业出版社,2006
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