热系统的缺陷等因素。Р 三、制定解决措施Р (一)焦饼中心温度高Р 1、采用插管法对焦饼的中心温度进行测量,增加焦饼中心温度测量次数和准确度。并将测量焦饼中心温度由原来1次/月改为1次/周。2、根据不同的结焦时间制定不同的标准温度。3、在保证焦饼成熟的前提下使用最低的标准温度,使焦饼中心温度保持在最低值。Р 根据结果把机、焦侧标准温度分别下调5℃,焦饼中心温度较之前有了下降。见下表: Р (二)砖煤气道泄漏。砖煤气道泄露,加热煤气漏入蓄热室,发生短路现象,造成横排炉温偏低,为维持正常的炉温,必须加大煤气量,造成炼焦耗热量升高, Р 热修组根据调火测温结果对砖煤气道进行检查,对泄漏的砖煤气道进行喷补。通过对横排炉温进行抽查,喷补之后温度较之前有了提高。见下表: Р (三)自动加热系统的缺陷Р 1、定期检查热电偶准确性。蓄热室顶部温度的测量是通过插入蓄热室顶部的热电偶来完成,由于热电偶长期在1000℃以上的高温下工作,容易失灵。因此,对两座焦炉的热电偶进行检测并对不准确的进行更换;同时制定了热电偶的维护制度,即由原来的在发现其显示温度不准后通知维修人员进行维护改为每半月定期对热电偶进行检测和维护,使其处于最佳的工作状态,给自动加热系统提供准确的蓄热室顶部温度,以达到炉温的合理控制。2、重新制做了自动加热程序,以减小因焦炉煤气总管压力波动时,加热所需的煤气量不能及时得到补充而对炉温的影响。3、在正常生产时,该自动加热系统运行良好,但在出现变更结焦时间和标准温度时,调整煤气流量时就出现迟缓现象,不能及时得到调整。所以,需通过人工介入以弥补自动加热的不足,实现流量和吸力的合理控制,达到降低耗热量的目标。Р 四、实施前后效果对比Р 五、结束语Р 本文总结了宣钢焦化厂在降低炼焦耗热量方面所采用的方法,保证了热工系统、生产系统操作的稳定,还避免了焦炉烟的泄漏,为保护环境,减少污染做出贡献。
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