下偏差为零。Р8.1.2 用钢管作圆筒时,其尺寸允许偏差应符合GB8163和GB/T1476的规定,Р8.2 检验工具:钢圈尺、卡尺。Р8.3 检验方法及要求:测得外圆周长值后与标准要求周长比较并作好记录。Р9.直线度允差△LР9.1 检验标准:壳体直线度允差应不大于壳体长度1%,当直立容器的壳体长度超过30M时,其壳体直线度允差应符合JB4710的规定。Р9.2 检验工具:ф0.5 mm钢丝。Р9.3检验方法及要求:Р9.3.1 检查时是在通过中心线的水平和垂直面,即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉ф0.5 mm的细钢丝测量。Р9.3.2测量部位离A类焊缝≮100mm。Р8.筒节长度Р10.1 检验标准:不小于300MM。Р10.2 检验工具:钢圈尺。Р10.3 检验方法及要求:测量。Р8.不圆度eР11.1检验标准:Р11.1.1 壳体同一断面最大内径与最小内径之差e≤1%Di且≤25mm。Р11.1.2 当被检断面位于开孔处或离开孔中心一倍开孔内径范围内时,e≤1%Di与开孔内径的2%之和,且不大25mm。Р11.2检验工具:钢圈尺、测量杆。Р11.3 检验方法及要求:用测量杆,测量同一断面最大内径与最小内径之差。Р8.检验记录Р12.1 检验标准:将实测数据,填入检验表内,数据齐全、正确。Р12.2检验方法及要求:填写检验记录并签字。Р六.组装检验Р组装前检验Р检验标准:Р1.1.1标记移植齐全,有上道工序检验员确认标记和合格手续。Р1.1.1产品焊接试板和组装件检验项目合格。Р检验方法及要求:Р1.1.1核对标记和工艺过程卡等资料。Р1.1.1查看试板合格报告单和探伤报告。Р坡口及表面质量Р2.1 检验标准:Р2.1.1 坡口尺寸符合图纸工艺要求。Р2.1.2坡口表面质量符合GB150-98第10.2.1.2条要求。Р2.2 检验工具:焊缝检验尺。
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