1.1。3.2.2所内检验前准备工作:同3.1.2。3.2.3资料审查:同3.1.3。3.2.4外部检验项目:同3.14-3.1.13。3.2.5结构检查。3.2.6几何尺寸检查:检验员先审查资料,然后检查核对并记录。3.2.7表面缺陷检验。3.2.7.1腐蚀与机械损伤测定并标图记录。3.2.7.2表面裂纹检查:根据检查情况,确定是否需要表面探伤和探伤比例。3.2.7.3焊缝咬边检查。3.2.7.4变形及变形尺寸测定。根据测定情况分析变形原因和可能伴生的其他缺陷。3.2.8材质检查。3.2.8.1主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者,对于无特殊要求的钢制压力容器,允许按钢号A3材料强度的下限值进行强度校核;对于槽车、罐车和有特殊要求的压力容器,必须查明材质。3.2.8.2材质劣化检查。主要受压元件材质是否劣化,可根据具体情况,采用化学分析硬度测定、光谱分析或金相检验等方法予以确定。3.2.9根据使用工况和外部环境条件确定是否拆除覆盖层;衬里根据检查是否完好决定是否拆除。3.2.10焊缝埋藏缺陷检查。根据制造资料审查情况(返修两次以上),使用过程中已补焊缝过的部位,表面裂纹情况;错边量和棱角度超标的焊缝情况;焊缝渗漏等情况之一者,一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查。必要时复验,也可根据用户要求或检验员确定。3.2.11紧固件检查对高压螺栓逐个清洗,检查其受损和裂纹情况,必要时进行表面探伤,应重点检查罗纹及过渡部位有无环向裂纹。3.3强度校核,按《检规》第24条规定进行。3.4耐压试验和气密性试验按《检规》第25条规定和本所压力试验操作规程进行。其中气密性试验应按图纸要求进行。3.5检验报告:同3.1.143.6检验报告审批:同3.1.153.7检验报告分送、存档:同3.1.16和3.1.17。检验工作程序原则依据是《在用压力容器检验规程》及本所的有关规范和制度。
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