渣,按图或工艺气割坡口。 1.3 使用磨孔砂轮修磨坡口至金属本色。粗糙度 Ra50 2.机械钻孔:将工件固定在占床工作台上,用与图纸相等的钻头或可调钻排进行扩孔, 钻孔时用钻头直径大小自定。机械钻孔质量要比气割开孔好得多,要求较高的设备, 尽量采用机械钻孔。十.装配组焊 1.检查受压件标记及产品编号是否清晰。 2.接管与法兰按通用工艺要求进行焊接,大于 DN250 接管并打上焊工代号。 3.主法兰及法兰按管与筒体或封头装配组焊 3.1 主法兰装配,先去除法兰上油污,按图要求,划法兰装配位置线,其装配应符合图样和工艺文件的要求。 3.2 法兰接管、装配: a. 装配时尽量使用夹具,保证法兰面垂直或水平于筒体或封头的主轴中心线(有特殊要求的按图样规定)其偏差均不得超过法兰外径的 1%且不大于 2mm 。 b.内外接管伸出长度偏差为±3mm ,其对筒体或封头的垂直度应小于 1.5mm 。 c.其焊接按相应焊接工艺,大于 DN250 接管应打上焊工代号。 4.补强圈、支座、垫板与筒体或封头装配组焊。 4.1 有补强圈的接管应将补强焊妥后,再进行装配接管。补强圈装配要求: a.补强圈应基本保证以开孔中心同轴。 b.补强圈应紧贴于壳体,其局部间隙不得大于 2mm (支座垫板同样要求)。 4.2 支座应垂直或水平于筒体主轴中心线,共偏差不得大于 2mm ,并保证支座面与支座面在同一个水平面上。 5.设备内件与筒体或封头组件装配组焊 5.1 设备内件装配应避开筒体纵环焊缝,不得小于 50mm 。 5.2 设备内件装配应与筒体中心线相垂直,其偏移不得大于 5mm 倾斜度为±2mm 。 5.3 各零件部件装配后必须清除干净焊渣及飞溅物。 5.4 最终检验:按压力容器制造通用检验规程逐项进行,并将各项目实测数据填入分等记录表(包括水压试验,气密性试验)。编制: 於国松审核: 夷林生批准: 殷国松
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