L大于1500mm时,偏差不大于0.5L/1000+8。根据JB4710要求,检测时,每3000mm必须测量一点,否则满足不了标准要求。3.最大最小直径差测量测量筒体平均直径最简便的方法是使用卷尺量出筒体周长,然后除以Л。需要测定筒体最大或最小直径,对单节筒体的直径测量可使用卷尺,通常情况下是测量筒节两端面。检测时将卷尺的端点靠紧筒体一侧,另一侧的测量者将卷尺在圆弧方向左右滑动,读出卷尺与筒体切线的最大值,检测点越多,越能真实反映筒体的圆度。组对之后及开孔组焊接管的筒体,检测时则采用内径千分尺和内径套筒尺来测量。内径千分尺检测手法很重要,如果掌握不好,会产生数据失真,具体方法如图6.1-8:首先将内径千分尺的基点定位,不可位移,测量端靠上筒体的另一面,不要锁住定位器,沿着筒体的圆弧方向,左右滑动如图6.1-8(a),读出最大数值时,内径千分尺延着筒体的轴向方向左右滑动,如图6.1-8(b),读出这时的最小值,这就是该检测点的实际尺寸,以此方法测量若干点,算出同一截面最大、最小差值。GB150标准对最大内径与最小内径差e的规定是:Dmax—Dmin(同一截面)不大于内径(Di)的1%,且不大于25mm(对锻焊容器1‰)。当被检断面位于孔中心一倍开孔内径范围内时,则该断面应Dmax-Dmin应不大于内径(Di)的1%(对锻焊容器为1‰)与开孔内径的2%之和,且不大于25mm。GB15151规定,同一断面上最大直径与最小直径之e≤0.5%DN,且DN≤1200mm时其值不大于5mm,且DN>1200mm时其值不大于7mm图6-1.8筒体直径的测量需要注意的是,最大直径与最小直径的检测,必须避开焊缝边缘至少100mm。因为纵、环焊缝焊接产生的棱角度会影响最大直径与最小直径的数据精度。有经验的检验人员通常把重点检测部位选在人孔和大接管截面,因为大接管与筒体组焊之后产生较大的焊接变形。
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